โครงการของศูนย์

สำหรับอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง มีการนำดัชนีชี้วัดประสิทธิภาพ (Key Performance Indices – KPI) มาใช้ และเป็นเป้าหมายหลักในการวิเคราะห์ฐานข้อมูลค่ามาตรฐานเชิงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต รวมทั้งระบุการปรับปรุงประสิทธิภาพ ส่งผลให้การปลดปล่อยของเสียลดลง โดย KPI ของอุตสาหกรรมแป้งมันสำปะหลัง จากการกำหนดโดย สวทช. มจธ. และ GIZ มีทั้งสิ้น 7 ดัชนี ดังนี้

KPI 1:  ประสิทธิภาพรวมของการผลิต (%) ครอบคลุมการวิเคราะห์ปริมาณแป้งสูญเสียในกากมัน (KPI 1/1) และปริมาณแป้งสูญเสียในน้ำเสีย (KPI 1/2)

KPI 2:  ปริมาณก๊าซชีวภาพที่นำไปใช้ประโยชน์ (ลบ.ม. ก๊าซชีวภาพที่ใช้ต่อตันแป้งแห้ง)

KPI 3:  อัตราการผลิตก๊าซชีวภาพต่อภาระสารอินทรีย์ที่ถูกกำจัด (ลบ.ม. ก๊าซชีวภาพต่อ กก. COD ที่ถูกกำจัด)

KPI 4:  ปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่ใช้รวมสำหรับกระบวนการผลิต (กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันแป้งแห้ง)

KPI 5:  ปริมาณน้ำที่ใช้รวมสำหรับกระบวนการผลิต (ลบ.ม. ต่อตันแป้งแห้ง)

KPI 6:  ปริมาณพลังงานความร้อนที่ใช้ในการอบแห้งแป้ง (เมกกะจูลต่อตันแป้งแห้ง)

KPI 7:  ปริมาณสารเคมีที่ใช้รวมสำหรับกระบวนการผลิต (กก. ต่อตันแป้งแห้ง)

การวิเคราะห์ฐานข้อมูลค่ามาตรฐานเชิงประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ใช้ข้อมูลการผลิต การใช้ทรัพยากรด้านวัตถุดิบและพลังงาน และข้อมูลการผลิตก๊าซชีวภาพ วิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตรวมและการใช้ทรัพยากรของแต่ละโรงงาน โดยประเมินค่าสูงสุด ค่าต่ำสุด ค่าเฉลี่ย และค่ามัธยฐานของกลุ่มอุตสาหกรรม จากการติดตามผลการวัดค่า KPI ของแต่ละโรงงานที่ร่วมโครงการ คณะทำงานนำข้อมูลจาก 25 โรงงานมาวิเคราะห์ผลในรูปแบบของดัชนีชี้วัดค่าสมรรถนะ (KPI) ทั้ง 7 ดัชนี ภาพที่ 5 แสดงความสัมพันธ์ของค่าดัชนีทั้ง 7 ดัชนี ที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิตแป้งมันสำปะหลัง โดย KPI 1 แสดงถึงประสิทธิภาพการผลิต สัดส่วนแป้งที่สูญเสียในกากมันและในน้ำเสีย KPI 2 และ KPI 3 เป็นดัชนีชี้วัดการใช้ประโยชน์ของก๊าซชีวภาพในกระบวนการผลิตแป้ง รวมทั้งสมรรถนะของระบบผลิตก๊าซชีวภาพ ส่วน KPI 4 - 7 เป็นดัชนีต้นทุนการใช้ทรัพยากรในกระบวนการผลิตทั้งในส่วนของปริมาณไฟฟ้า น้ำ ความร้อนและสารเคมีที่ใช้ในกระบวนการผลิตต่อตันแป้งแห้ง ทั้งนี้หากบริหารจัดการการผลิตและทรัพยากรได้อย่างมีประสิทธิภาพ จะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดต่ำลงและเป็นแนวทางหนึ่งในการพัฒนากระบวนการผลิตให้ดีขึ้น